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半成品自动焊锡机

半成品自动焊锡机


设备研发背景

低频变压器生产过程中的成成品自动焊锡目前是手工作业完成,员工手工操作会出现焊锡时间不能控制,针脚下降高度无法控制,容易汤坏骨架,不良率高。再者,现在工装测试线工艺全程手工操作,人为因素突出,存在漏判与错判的风险,而现在客户对变压器品质要求严格,如何有效避免缺陷产品流出已是各个变压器厂商继续解决的问题!

设备特点

该系统包括PLC自动化控制系统,上下料机构,焊锡机构。实现了自动上料到焊锡炉,焊锡完成自动出料等功能。触摸屏主要是设定保存参数、下载、实时监控等功能,每一种型号产品参数只需要设定焊锡时间,焊锡高度,预热时间等参数,使用起来更加方便快捷。

设备功能

半成品自动焊锡机主要功能:骨架在绕线完成之后,将产品放到焊锡工位,设备自动夹料,自动焊锡,自动出料。本系统所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种全自动焊锡、低成本、高效率、高可靠性且适用于多种型号的低频变压器的基于PLC控制触摸屏参数设定系统的低频变压器半成品自动焊锡机。


设备运用

在产品质量要求严格、生产效率高的今天,如何提高产品质量、如何提高生产效率、以及如何简单的方式做到高效可靠的低频变压器耐压,如何提高焊锡质量是低频变压器生产商急需解决的问题。在低频变压器耐压,半成品焊锡中,和以前焊锡方法相比能提高焊锡质量,焊锡效率,降低材料报废率,因此在低频变压器生产行业中具有广阔的应用前景。


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